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当社は皮革製造会社として、こだわりの皮革を製造し続け、さまざまなニーズにお応えしてきたノウハウが強みです。企業様、個人様を問わず、より皮革に親しんでいただけたら嬉しいです。

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三昌は姫路市でヌメ革やゴート(山羊革)などの革を製造販売をしている会社です。
レザークラフト用の材料など個人様向け、皮革製品メーカーなど法人様向けにご用意可能です。

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皮革の製造工程

1 原皮

牛皮、馬皮、豚皮、山羊皮、羊皮、爬虫類や両生類の皮など様々な種類の皮がある。
当社では主に牛皮、山羊皮、羊皮、バッファロー皮など多様な革を取り扱っています。

豚皮は国内で自給自足されていますが、その他の原皮は国内産の地生(じなま)を除きアメリカやバングラディッシュなど諸外国から輸入される。

通常腐敗を防ぐため、塩漬け、または塩水処理をし半鞣しの処理をしてからの輸入になる。
 

2 水漬け

生皮の状態に戻す作業。
輸入された原皮は一度脱水されている為、多量の水に浸漬させ吸水・軟化を行い生皮に戻す。
この際、皮に付着している血液や汚物なども取り除く。後の薬品処理をスムーズに行う為の重要な工程となっている。
 

3 裏打ち(フレッシング)

裏打ち機(フレッシングマシン)を使い、皮の裏面に付着している肉片や脂肪を削る作業。皮が軟らかい状態で行う必要があるので水漬けの後に行う。フレッシングが不十分だと鞣しが不均一になり、革になった際に硬化して残り伸びにくい部分になる。
 

4 脱毛・石灰漬け

皮の繊維をほぐし、毛・脂肪・表皮層を分解除去する作業。強アルカリ性の石灰乳に漬け皮を膨潤させ皮のコラーゲン繊維をほぐす。コラーゲン繊維をほぐすことにより、皮の表面の毛が取れる。皮革特有の柔軟性を得る為に必要な作業である。ドラム・パドル・脱毛機を用いる。
 

5 分割

分割機で皮を削り厚みを調整する。銀面(表面)と肉面(床皮)の2層に分割する。スプリッティングマシン、またはバンドナイフマシンに革を通してカットする。伸びのあるソフトな革に仕上げる場合はこのタイミングで分割するが、生産効率上、鞣し後に行うことが多い。
 

6 垢出し

脱毛・石灰漬けで除去し切れなかった毛根や脂肪などを取り除き銀面を整える。

垢出し機(スカッティングマシン)や銓刃(手作業で垢出しをする際に使用する刃物)で毛根や脂肪などを圧出して除去する。
 

7 脱灰・酵解

鞣し作業に入る前に皮の状態を整える作業。石灰乳に漬けた皮は強アルカリ性で膨潤し、カルシウムイオンを結合している。その為、石灰を取り除く脱灰をして鞣し作業時に鞣し剤が沈着しやすいようにする。

酵解は銀面を滑らかにし柔軟性を持たせる為に行う。皮に酵素剤を用いて不要なタンパク質を分解除去する。
脱灰と同時に、または引き続き行うことが多い。
 

8 浸酸

弱アルカリ性の皮を酸性溶液に漬ける作業。

鞣し剤が酸性でないと溶けないのでこの時点で皮を酸性溶液に漬け、鞣し剤を吸収しやすい状態にする。
 

 鞣し

皮をそのまま使用すると、柔軟性がなくなったり腐敗する為、鞣しをすることにより耐熱性や耐久性を与え、これらの問題を解決する。

鞣し剤の種類としてクロム鞣し等の化学物質を使ったものや、植物タンニンなどの樹液を使うもの、または
2つの性質を組み合わせた混合鞣し等がある。使用する鞣し剤の種類によって皮に与える影響が違う為、用途によって鞣し剤を使い分ける。

鞣す前を「皮」、鞣し後を「革」と呼ぶ。
 

10 水絞り

革の余分な水分を絞る。
 

11 シェービング(裏削)

鞣した革の肉面を削り一定の厚みにする。製品革の用途に合わせ厚みに調整する。再鞣し以降の処理で厚みの変動あるため、それを考慮し削る。
 

12 中和

革の中の酸をアルカリで中和し、染料や加脂剤の浸透が均一になるように調整する作業。

中和が不十分であると色むらや染色浸透不十分などの問題が起こる。
 

13 再鞣

一度の鞣しでは製品革の用途に最適な性質の革を作るのに不十分な為、鞣し剤を使い用途に応じた特性にする。革の特性を広く変化させ、また特殊な機能を付加することができる。銀面の改善、充填効果、風合いの改善、耐汗性・耐洗濯性の改善など。
 

14 染色・加脂

染色は染料を用いて革を染める作業。

革と染料液をドラム中で回転させるドラム染色が一般的であるが、パドル染色スプレー染色も行われる。

加脂は革に油剤を施す作業。革に目的に応じた柔軟性、触感、光沢、耐水性などを特性を付ける。ドラムの中に革と加脂剤を入れ回転させる方法が一般的である。
 

※ 動画準備中
 

15 水絞り・伸ばし

革の余分な水分を絞り取り、革を伸ばす作業。
 

※ 動画準備中
 

16 乾燥

革に染料や加脂剤を定着させる為に乾燥させる。自然乾燥や熱風乾燥。革の質感に影響する重要な作業。
 

※ 画像準備中
 

17 味入れ

革に適度な水分を入れ、揉みほぐしやすくする作業。
 

18 ステーキング

革を機械で揉みほぐし、柔軟性や弾力性を与える作業。乾燥によって硬化した繊維を揉みほぐす。革をヘラでしごくタイプ(スローカム型、ベーカー型)や振動する小さな突起の間をくぐらせる(バイブレーション型)などがある。
 

※ 動画準備中
 

19 張り乾燥

張り板に釘張りするか網板にトグル張りして、平らな状態に乾燥させ水分を除去する。
 

※ 画像準備中
 

20 縁断ち

革の縁が乾燥中に硬く変形し仕上げ作業の障害になるので、硬化部分を除去する作業。
 

21 銀むき

革の表面にサンドペーパーを掛ける作業。スエードやベロアなどの起毛革の仕上げ、または塗装する前の準備として革表面を平滑化する。
 

22 塗装

革の銀面に染料などで塗布する作業。

色調の調整、風合いの改善等の目的があり、耐久性、防汚性、撥水性などの特性を付けることが出来る。

塗装の方法として、カーテンコーティングマシン、手拭スプレー、自動スプレー装置などがある。
 

※ 動画準備中
 
※ 動画準備中
 

23 艶出し・アイロン・型押

アイロンは塗装面を高温でプレスし、塗装の固定、艶出しを行う。

また型押しをして人工的な凸凹模様を付けることもある。
 

※ 画像準備中
 

24 計量(坪入れ)

計量機にかけて革の面積を計量する。

単位は、日本国内向けのデシ
DSd㎡(1ds=10×10㎝)と
海外向けのスクェアー・フィート(
1SF=約9.3ds)の2種類がある。
 

※ 画像準備中
 

以上のような工程を経て、が完成する。

甲革、底革、袋物用革、衣料革、エナメル革、工業用革などの
各種一次製品革=「製品革」が出来上がる。
 

※ 画像準備中
 

 

皮革の製造工程

 
大きなタイコ(ドラム)に石灰漬けした皮と薬品と水を入れ、回すことによって皮をなめしていきます。

フタを開け水を含んで重くなった革を取り出します。

セッター(伸ばし作業)で、染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばします。
1)大きなタイコ(ドラム)に石灰漬けした皮と薬品と水を入れ、回すことによって皮をなめしていきます。   2)フタを開け水を含んで重くなった革を取り出します。   3)セッター(伸ばし作業)で、染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばします。
 
さらにプレスして熱を加えることで、水分蒸発を促進し革を平らにします。

革を宙吊りにして乾燥していきます。

ものによっては4~5日間置いて乾燥させますので、広いスペースが必要です。
4)さらにプレスして熱を加えることで、水分蒸発を促進し革を平らにします。   5)革を宙吊りにして乾燥していきます。   6)ものによっては4~5日間置いて乾燥させますので、広いスペースが必要です。
 
乾燥して硬くなった革をバイブレーション(振動)の機械に通して柔らかくします。

オートスプレーで機械により自動的に着色します。

サンプルなど、数が少ないものは、人手により着色します。
7)乾燥して硬くなった革をバイブレーション(振動)の機械に通して柔らかくします。   8)オートスプレーで機械により自動的に着色します。   9)サンプルなど、数が少ないものは、人手により着色します。
 
プレスする鉄板の種類を変えて、革を伸ばして艶を出したり、革に模様をつけるために型を押したりします。

明るく真面目なおばさん達が革を作っています。

こちらはローラーで革を伸ばす(アイロン)機械です。
10)プレスする鉄板の種類を変えて、革を伸ばして艶を出したり、革に模様をつけるために型を押したりします。   11)明るく真面目なおばさん達が革を作っています。   12)こちらはローラーで革を伸ばす(アイロン)機械です。
 
広い工場ですが全員がきびきび動いていろんな種類の革が出来上がっていきます。

出来上がった革を計量機に通して正確な大きさを測ります。

きれいに梱包して出荷していきます。
13)広い工場ですが全員がきびきび動いていろんな種類の革が出来上がっていきます。   14)出来上がった革を計量機に通して正確な大きさを測ります。   15)きれいに梱包して出荷していきます。